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工廠企業通過開展精益生產管理工作，建立良好的設備管理，這樣可以有效的提高產品的質量，降低企業的成本。而設備管理主要是以設備為研究的對象，采取一系列的方法和理論，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的跟蹤管理。
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對于工廠企業來說，在設備管理中會面臨這樣的問題：設備故障率高，導致生產中斷，生產效率低下，訂單交期延誤現象增多。設備故障頻發，精度下降，導致不良品的產生與增多。
設備故障重復發生，導致生產和設備人員大部分時間忙于救火，設備運轉效率偏低。經常性突發故障，導致工作節奏紊亂，工作負荷不均衡現象突出，員工士氣低落。備件庫存多，導致維護成本高，卻依然無法保證及時維修之需要。
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要解決以上的問題，重點在于保持設備完好，而這是企業TPM管理設備的主要任務之一。按操作和使用規程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備技術狀態是否良好規定一個合適尺度。
TPM管理重在全員參與，設備的保養不僅僅是維修人員的責任，各部門都應該制定相應的規則，通過一定的流程來考核設備的使用狀況，提前做好預防準備，以免故障給生產帶來的影響。在工廠企業中，不論哪類設備的完好，TPM管理在制定標準時都應遵循以下原則：
1、設備性能良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉無超溫超壓等現象。
2、設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的標準，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常。
3、原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。
同時，我們在進行設備管理的工作時，還需要運用長遠的、全面的、系統的觀點，采取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。
要落實好設備管理工作，我們需要清晰的把握好設備管理的特點：一是全過程（一生）管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。
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工廠企業應當根據生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導干部要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。
同時需要在車間中安排主管人員負責監督設備管理工作，并配備管理設備的專職工程技術人員，工段、班組也有兼職設備員，形成一個設備管理網。并建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。
在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任，對于工廠企業來說完全應當發揮他們管理設備的積極性。
在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。因此可以要求設備維護實行專機專責制或包機制。操作人員對所用設備要做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持“五定”（即定人、定點、定質、定量、定時）。
操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。要求做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。