設備潤滑工作對設備的使用壽命起著至關重要的作用，設備潤滑做好了，可以提高設備的運轉率，減少故障的發生，有利于生產的順利進行。反之，將會導致設備的故障率大大提高，停機次數和停機時間都會增加，以至于給生產帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，給企業帶來重大損失。但由于設備潤滑管理涉及到很多環節，加上技術要求也較高，各類新的潤滑介質和潤滑技術發展迅速，很多企業的設備管理人員，對如何搞好及評價本單位的設備潤滑管理水平沒有系統的認識，本文就重點探討這個話題。
潤滑管理的目的是：防止機械設備的摩擦副異常磨損，防止潤滑油（脂）、液壓油泄漏和摩擦副間進入雜質，從而預先防止機械設備工作可靠性下降和發生潤滑故障，以提高生產率、降低運轉費用和維修費用。
潤滑管理的內容是：運用摩擦學原理正確實施潤滑技術管理和潤滑物資管理。
《全面規范化生產維護體系-要求》（2012版）中，條款4.4.5.4 設備潤滑管理 給出了具體要求：
1）組織應制定潤滑管理制度和相關流程來指導現場潤滑工作開展，主要包括：
2 組織架構，明文規定潤滑管理的組織架構。潤滑管理組織可以是與相關組織合并的崗位或潤滑業務外包，但必須具有潤滑管理的職能。
2 職責分工，明文規定潤滑組織的職責分工。如：潤滑負責人、潤滑工程師、潤滑劑化驗員、潤滑工、維修工、操作工、潤滑劑采購及存儲供應、潤滑業務外包管理人。
2 資源落實。組織管理者，根據組織潤滑管理的需要，提供必要的資源以支持潤滑管理組織能有效運作；資源包括但不限于：①人員：針對不同崗位，提供不同層次的潤滑專業培訓，合格上崗，以確保人員具備能力履行其與潤滑有關的職責。②設施：潤滑劑存儲場所和設施、潤滑站辦公室、潤滑化驗室等。③設備/軟件：潤滑用器具、潤滑用設備、潤滑化驗用儀器及器具、潤滑管理及分析用電腦及軟件、在線或離線監測用儀器等。④信息：潤滑劑化驗用國家或行業標準，潤滑管理方面的專業書籍、刊物、網址等。
2 作業規范。需涵蓋：計劃、采購、驗收、入庫、發放、使用、回收及處置、油品存儲的管理要求和作業規范、潤滑劑及潤滑場所、設施和器具的可視化及定置化管理要求。適用時，應建立設備潤滑劑化驗規范，設備潤滑狀態監測規范（設備潤滑狀態監測外包管理辦法），潤滑化驗室（試驗室）管理制度匯編等；潤滑實施環節，通常應結合具體設備的潤滑要求，編制設備潤滑標準，內容應涵蓋：潤滑“六定、二潔、三過濾”的要求，確定設備清洗換油規范、設備潤滑裝置完好檢查規范、潤滑油代替規范等。①潤滑六定，即：定點、定質、定量、定時、定法、定人；②潤滑二潔，即：潤滑容器具與加油工具清潔、潤滑點的油路油道清潔；③三過濾，即：轉筒過濾、領用過濾、加油過濾。
2 記錄表單，潤滑用記錄表單，通常是：潤滑用器具清單、潤滑化驗室儀器及器具清單、設備潤滑卡、潤滑計劃、換油計劃表、（現場設備）潤滑記錄表（6定），換油記錄表，潤滑劑化驗結果報告，設備潤滑狀態監測趨勢圖或統計、設備潤滑狀態監測外包合同、設備潤滑劑化驗外包合同、潤滑劑國家及行業標準清單、設備潤滑工作人員技能層次統計圖等。
2）組織應確保潤滑油的儲存必須滿足分類存放、干凈整潔、標識清楚、安全可靠；配備必要的轉運、過濾設施，并實現設施的無污染保管，確保管理制度和潤滑標準得到嚴格執行。
3）組織應針對潤滑管理工作定期評估實施效果并持續改進。
一般來說，企業設備潤滑管理工作普遍存在的問題包括：
1）沒有有效的設備潤滑管理制度和流程，或者即使有也非常簡單和粗放；
2）對從事潤滑崗位工作的人員培訓欠缺；
3）缺乏潤滑標準或者潤滑標準內容不完善、不合理；
4）潤滑執行過程缺少記錄，加油量和周期得不到有效控制；
5）油質分析和油液監測工作缺失；
5）潤滑設施、潤滑器具配備不足；
6）油品過濾、油品防塵、潤滑器具及部位的清潔狀況較差；
7）潤滑油品及器具及潤滑部位的可視化運用不足；
很多企業沒有固定的潤滑油房，潤滑油要么放在配件倉庫，要么擺在空調機房，且沒有安全警示標識，存在安全隱患。如圖所示，是某企業潤滑介質和設施的管理現狀，可見潤滑油、潤滑器具沒有標識，擺放雜亂，導致工作效率低，甚至存在錯取、錯用的現象。
提升和評價企業的潤滑管理水平，可以從上述問題的識別和解決著手。
解決問題的效果
很多企業是通過建設樣板裝置的方式提升潤滑管理的水平和效果。在推進TnPM設備管理體系過程中，中石化廣州分公司化工二部參照分公司的《設備潤滑管理制度》將現場的要求進一步細化，先后制訂了《潤滑油庫清潔檢查細則》、《油品油具的管理》、《潤滑油庫防火防爆制度》、《聚丙烯裝置轉動設備潤滑、冷卻情況檢查考核表》等操作性強的指導性文件，將可視化定置化的要求貫徹到潤滑油庫管理的各環節，嚴格按照潤滑的五定三過濾要求進行落實。如圖所示為中石化廣州分公司化工二部潤滑油庫的可視化定置化現場。
中石化廣州分公司化工二部潤滑油庫的可視化定置化現場
解決問題的案例
某企業為加強設備潤滑管理工作，重點做好了以下幾個方面：
首先，是不斷對崗位人員進行潤滑狀態對設備故障影響的教育。
例如，在皮帶機和減速機加入潤滑油的作用是：減少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量，降低設備工作溫度，保護軸承不被高溫燒壞，保證設備的正常運行。減速機不加入潤滑油或缺油，就會導致軸承燒壞，會導致減速機損壞，導致皮帶機不能用，導致全線停產。同時也告訴他們：設備損壞后，設備的檢修工作量是多么的大，設備的配件采購工作是多么的復雜，公司的損失是多么的大。
其次，切實提高員工的潤滑實操能力。通過培訓，管理人員讓每一位員工清楚地知道：他本崗位的每臺設備的潤滑點及潤滑要求。如一臺設備有哪幾個潤滑點，潤滑點的具體位置，潤滑點的加油方法，加油品種，加油頻次及檢查缺油的方法等。為了使全體員工能正確的操作此項工作，在領導的支持下，對員工進行教育和崗位技能培訓的同時，還需要提供員工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油槍等。
再次，明確分工，合理的將設備潤滑的具體工作分配到合適的操作員手中。建立設備潤滑記錄，以便查閱后能清楚地知道各設備的潤滑狀態，同時要明確責任，對未盡職責的員工應給予相應的懲罰。
最后，為了完善設備潤滑這項工作，必須為此成立制度，形成文件，作為監督檢查的標準。做好設備潤滑記錄便于分清具體操作員的責任和便于查清設備出現故障的原因，能給生產過程中減少不必要的人力、物力和時間資源的浪費。