如何提高配貨效率和準確率？
在倉庫里的SKU越來越多之后，就會出現很多問題。倉內無規劃，貨位堆積混亂過道擁堵，倉內配貨全靠人海戰術，作業全憑人腦記憶，效率低易出錯。
在倉儲管理和發貨效率難以提升的困境下，物流運營方面也很難得到升級與發展。那么物流企業該如何利用智能倉儲管理系統對倉內作業進行系統化的升級與改造，提升倉內發貨效率與準確率？
倉庫科學規劃，合理分區
為了能夠最大程度的利用好倉庫空間和提升效率，劃分了入庫暫存區、驗貨區、存儲區、配貨區、打包區等，避免出現貨品亂堆亂放的混亂場景。
庫位規劃，條碼管理
之前沒有庫位和條碼的概念，僅僅依靠人工在貨架上備注商品名稱來辨識，配貨、補貨全靠人工記憶，老員工效率上不去，新員工上手慢。
庫位和條碼是科學倉儲管理的基礎，能夠全面提升倉庫的信息化程度，配合智能倉儲管理系統，就能輕松完成智能掃描上下架、配貨、驗貨、發貨等操作，提升效率與準確。
波次配貨+邊揀邊播
波次配貨是提高揀貨作業效率的一種方法，它將不同的訂單按照某種規則（如相同倉庫、相同快遞、相同店鋪、相同商品、付款時間先后等條件）合并為一個波次。更通俗的講，波次計劃就是對訂單進行分類，然后快速揀貨。波次配貨支持邊揀邊播和“摘果+二次分揀”兩種配貨方式。
主要采用的是“邊揀邊播”配貨方式。根據市場需求預設的波次分組規則（按相同快遞），所有訂單自動批量分組生成波次任務，無需人工打單分單，揀貨員只要通過PDA掃描領取揀貨任務后就能直接打印快遞單，并開始波次揀貨任務。
通過揀貨小車代替之前的抱框作業，可同時完成近20筆訂單配貨，既提升了單人的配貨數量和效率，又避免了料框隨地擺放造成的配貨區的擁堵。
在整個揀貨過程中，系統為揀貨員規劃“S”型的最優揀貨路，避免倉內的重復和無效行走，省時省力。也無需揀貨員人工記憶貨品位置，手持PDA會自動提示待揀的商品名稱、數量及貨位分布信息，揀貨員只需找到并掃描該貨位條碼后放入對應料框，直至配完該波次下的所有訂單。而且每一筆配貨績效都能被及時記錄，提升倉內員工的工作積極性。
通過系統化的配貨管理，新人都能夠快速上手實現高效揀貨，減少了培訓成本和對老員工的依賴。同時，配合全倉的條碼管理和掃描配貨能夠及時提醒差錯，避免錯發、漏發，目前倉內發貨準確率可達99.99%。
1.訂單處理智能化
智能揀貨方案，利用智能的大數據方法分析，給出最優配貨方案，實現最小路徑、最少進倉次數、最少拿貨次數。智能版的核心是完全實現自動化，任何一個環節，無論是審單、分揀、補貨、盤點還是監管全部使用電腦完成。
2.智能的設備化
不單單是軟件智能，連同硬件一起智能化！手持式終端設備與傳送帶、機器人、自動化的稱重設備無縫集成和打通，大大提升了日常工作效率和管理效率。