從我國設備管理過程可以看到，我國的設備管理制度，雖然取得了不少成績，設備技術狀態得到恢復和改善，設備完好率逐步有所提高等，但也存在不少問題，主要表現在：
一、對設備管理認識的片面性，局限性
由于對設備管理在認識上、工作上的片面性，形成了在設備管理上各管一段，缺乏系統的有機聯系。同時也無法進行設備壽命周期費用的管理，設備管理工作嚴重與經濟管理相脫節。企業對利用先進技術來改造，更新原有設備，提高設備的精度、性能和生產效率，沒有引起高度的重視，片面的一貫采取修理手段來維持老舊設備的現象。
二、設備管理缺乏經濟觀點，不進行綜合經濟分析
長期以來，購置設備不進行技術經濟分析，不進行可行性論證，造成設備購置的盲目性；對修理進行經濟評價，明知再修是不經濟的，也因修理基金只能用于修理，不能用于更新，其結果是多次重復修理，造成設備精度、性能逐漸下降，形成工藝裝備的落后局面。
三、重修理，輕改造
企業片面地追求成本降低，不惜拼設備，抓產量的現象普遍存在，對保管維護采取敷衍態度，使設備帶病運行，等待大修。這樣造成設備狀態不良，致使運輸質量低劣，同時也危及設備的安全運行。另一方面，財務上還存在著維修費用再高也可以報銷，而更新和改造費用則困難重重，如此反復的結果是設備越來越舊，性能、精度下降，能源消耗增多，經濟效果越來越差。
四、修理組織結構不合理
目前，我國設備維修力量多數是“大而全”、“小而全”的落后結構，與專業化修理結構相比，占用設備多，利用率低；占用人員多，勞動生產率低，這不但使維修工作的經濟效益差，而且嚴重阻礙企業的技術進步。
五、設備維修制度尚待改革，監測技術，故障診斷技術尚待進一步發展
設備的保養修理基本上還是多年習慣的周期和周期結構，事實上這種“強制保養，計劃修理”與設備的實際情況有很大出入，存在著過剩維修，不按照使用環境和作業條件硬性規定保養的間隔時間、大修的問隔時間。這種不合理的規定也完全忽略了設備本身的質量情況、維修保養情況和上次修理情況等。這種維修制度本身的片面性，限制了監測技術及診斷技術的應用。
六、設備管理與維修技術力量薄弱，技術業務培訓跟不上
設備管理、維修和操作水平與企業的生產發展有直接關系，是技術性較強的工作。設備管理與維修工作的現代化理論的學習和實踐還只是開始，操作人員對日益發展的現代化設備技術要求還不適應，同時技術與業務培訓上作也還跟不上需要。