設備點檢員的工作實質，是現場設備運行狀態掌控管理，是實現設備管理現代化的主要手段。設備點檢員必定擔當起工廠設備管理的主角。
點檢員是設備的直接管理者，點檢定修的管理體制決定了點檢員是技術型復合人才，必須具備非常高的綜合素質，技術層面點檢員要熟悉生產流程、了解設備結構性能、運行特點、維護檢修技術，包括材料裝配、設計制造、機械加工、安裝調試、潤滑振動等機械知識以及檢查設備、維護設備、檢修設備的操作能力，進行設備管理則要具備工程管理能力、工程預算能力，綜合分析能力，溝通協調能力。
點檢員工作涵蓋了多專業、多領域的知識技能，這些決定了點檢員還必須進行自主管理，合理安排各項工作，努力學習新知識新技能，完善知識結構，提高技術分析和判斷能力等。
基于降低成本和績效優化的考慮，將設備維修業務外包給擁有更專業技術與裝備工器具的社會化維修服務公司，工廠只負責設備管理和設備狀況的掌控即點檢，這已是現代工業企業設備維保的必然之路——已經不是趨勢，而是正在形成的現實。其中，作為落實掌控設備狀況的設備點檢員，不但是工廠設備現場管理的核心，更是工廠在設備權益上規避被外包方“綁架”的“保護神”，的確是不可或缺的重要角色。
按照2017新頒發的《國家職業資格目錄》清單，設備點檢員是我國設備管理與維修領域唯一被保留下來的具有國家職業資格證書的職業，原有的技術型國家級職業如維修電工、機修鉗工等，全部被取消了。
從國家人社部在設備點檢員職業證書的設置上看，或許早就有了取消維修電工、機修鉗工等證書并轉為設備點檢員的考慮，這可從設備點檢員證書的設置與申報條件上有別于其它證書的規定中可見一二：
（1）設備點檢員國家職業證書分為四等而不是通常的五個等級，即中級點檢員、高級點檢員、點檢技師和點檢高級技師，未設初級點檢員。這意味著，只有具備了一定實際職業工作經驗年限的設備人員，才能報考設備點檢員。不像原來的維修電工、機修鉗工等證書，在技校或職院還沒畢業，就已經獲得中高級工甚至技師證書了。從這個角度看，設備點檢員的證書含金量確實要比一般證書高一些。
（2）與設備維修有關的其他工種，如維修電工、機修鉗工等，達到條件的，仍可以繼續向上一級晉級申報設備點檢員系列。也就是說，在機修鉗工、維修電工等國家職業資格證書取消以后，已經獲得上述證書的初級、中級、高級工和技師，依然保留有晉級空間，可以繼續申報證書升級，只不過換成設備點檢員系列了。
其實取消機修鉗工、維修電工等國家職業資格證書也有一定道理：現代設備追求故障預防型（預測預知）維修管理方式，而機修鉗工和維修電工的技能要求，主要是修復修理作業技能，而并非故障預防技能。設備點檢員恰恰相反，設備點檢即狀態監測、劣化分析和故障診斷為基礎的現代設備預知維修管理，是基于現場的綜合的設備管理技術與方法，是綜合型技術與管理工作，反映了現代工廠設備維修的趨勢需求。
但機修鉗工、維修電工等還是有市場需求的，特別是社會化專業化維修服務公司，他們那里需要大批的設備維修技能人才。至于在工廠內部，這類職業逐漸邊緣化直至取消也是發展的必然。
設備點檢員的工作實質，是現場設備運行狀態掌控管理，是實現設備管理現代化的主要手段。設備點檢員必定擔當起工廠設備管理的主角。
當前，除冶金、發電行業之外，設備點檢員職業尚未得到廣泛普及，屬于設備人職業中的新興職業、朝陽職業。設備人圈中有句話叫做“想在工廠干，必考點檢員”，看來頗有幾份道理。
設備點檢起步注意事項
從簡單開始
很多企業在設備管理上都推行點檢方法，但推行一段時間后的實際收效卻不太理想，讓不少強力推動者倡導者十分尷尬和被動。難道是設備點檢方法本身有問題么？肯定不是，問題出在了推行點檢的具體思路與做法上。
主要原因其實很簡單：妄圖一步到位，急功近利。為了達到這個目的，按照專家或教科書推行，起步高標準高要求，一開始就花大氣力建團隊、設標準、搞培訓、立制度；狠一點的甚至直接要“政策”。
于是，文字和方案準備了一大摞，能落實到位的實質點檢行動卻有限。結果一段時間下來，千辛萬苦制定的各種標準很多屬于紙上談兵并不實用，搞點檢作業的維修工滿腹怨氣，點檢效果自然也好不到哪里去，領導也沒看到推行點檢的明顯效果。真所謂，希望越大失望越大。
按照《裝備保障管理（CPM）》的觀點，在工廠效益貢獻并不明顯的設備管理維修方面，搞任何變革或創新，都要從簡單容易、快速有效的敏感點入手，盡量先低調小范圍試點，待取得明顯成效后再理直氣壯的向上級要人要“政策”、大張旗鼓的甩開膀子大干。當然了，簡單、有效、敏感點的選擇是有技巧的，想必資深設備主管們都心中有數。
下面是網上摘錄的簡單起步的點檢要點，供同行朋友們開始推行點檢時參考——
一、明確點檢的目的
為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態的信息。（點檢對劣化傾向管理比較有效，重點在趨勢預測上，隨機性故障不應是點檢的關注重點。）
二、簡單實用的八定一成
定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環節；
定項：確定點檢項目即檢查內容（與技術水平匹配和儀器儀表配套，什么時代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）；
定標：確定判斷正常與否的標準（根據設備技術要求、實踐經驗）；
定期：設定檢查的間隔時間（主要依靠經驗和重要程度）；
定法：確定點檢方法（需不需要解體？停機？用什么儀器（五感還是簡單儀表）——一開始不要搞什么日常點檢、精密點檢的職能劃分）；
定人：確定檢查項目的實施人員（最好實行專項專機專業負責，有利于發現異常）；
定表：確定表單格式和記錄要求（這個是必須的，只要對接到位，也是可以適當靈活的）；
定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程（責權利要分清）；
成閉環：步步落實，持續改進，閉環管理。
三、客觀評價點檢的收效，切忌夸大其詞
日本企業統計推行點檢管理制度后達到了四個目的：
設備維修費用下降，幅度達到5%上，5年合計下降幅度達到20%特別好的一家工廠5年維修費用下降了30%，提高了企業勞動生產率，降低生產成本；
設備故障大大下降，故障率從平均1.5%下降到0.4%，突發故障發生次數下降了50多倍，需要搶修的突發故障下降了2倍多，故障停機時間下降了3.5倍；
計劃維修比例上升，計劃準確度提高，預防維修和計劃工作按時完成率提高，計劃維修項目提高3.5倍，非計劃維修下降70%；
設備投資回報提高，設備可利用率提高25%。