供應鏈：WMS庫內(nèi)管理設計

倉庫系統(tǒng)的設計基本可以分為五個大模塊，出庫、入庫、庫內(nèi)、基礎資料、策略。本篇主要針對于庫內(nèi)管理進行分享，希望可以幫助到有這方面需求的朋友。

不同于出入庫偏重流程和效率的管理，需要通過系統(tǒng)快速準確的推進流程，庫內(nèi)的管理更多的是偏重于針對點進行精細化的管理。

那么什么是庫內(nèi)我們需要管理的點呢？

按照對象和管理內(nèi)容不同，可以將其分為四大類：貨品管理、人員管理、庫/庫位管理、設備管理。

貨品管理

貨品在庫內(nèi)需要管理什么呢？

倉庫作為整個供應鏈的底層供給，需要準確的向上游反饋當前的可用商品信息，為銷售、采購提供支持，同時在上游有需求時進行快速的作業(yè)反饋，所以庫內(nèi)需要管控好貨品的品質(zhì)、數(shù)量、位置。

（1）商品基礎資料：在貨品基礎資料中，需要根據(jù)需求定義好貨品的相關字段，包括但不限于：類目、長寬高、保質(zhì)期、臨保期、重量等。如果是組合貨品，還需要維護組合貨品的組成關系。

（2）良次品變更：良品轉次品通常是由于到期、庫內(nèi)損壞等原因；次品轉良品則是因為維修、二次加工等原因。通常品質(zhì)的變更，特別是次品轉良品是需要審批流的把關。

（3）到期預警：通常到達臨保期時，商品進入預警報表，上游人員（如采購、銷售）可以及根據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)進行策略處理（促銷、退供等）。

盤點（盤盈/盤虧）：盤點是指對現(xiàn)有庫存的數(shù)量確認，確保系統(tǒng)庫存和實物庫存一致。

凍結/解凍：在一些比較特殊的場景下，雖然當前倉庫有商品但是暫時不計劃在前臺銷售的，通常需要進行商品的凍結。解凍則是凍結的逆向操作。凍結通常是指定數(shù)量指定庫位（可默認）。

（1）移庫：將貨品從A庫位移動到B庫位的操作。

（2）補貨：補貨通常是由于受管控庫位（一般是揀貨位）庫存不足所觸發(fā)的。當受管控庫位庫存低于設定值時，系統(tǒng)觸發(fā)補貨任務，由員工領取任務后對此庫位進行補貨。

庫內(nèi)加工（拆解）：對于一些定制禮盒或其他特殊組合商品等，會存在庫內(nèi)加工的需求。通過加工工單將單品組裝成組合商品，此時單品庫存減少，組合品庫存增加。

既然有加工，當然也會存在逆向的拆解。倉內(nèi)為了提高出庫效率，很多熱品往往會進行提前加工的方式，那么在滯銷后就需要結合實際銷售情況和其他組合情況進行庫內(nèi)拆解了。

用戶管理：包括用戶的新增、停用及基礎信息的管理。

權限管理：上面提到了很多庫內(nèi)的操作，而出入庫也有很多相關的系統(tǒng)操作，那么誰可以進行相關的操作呢，就需要在權限管理中進行相關的設置。通常是通過角色或崗位的分配關聯(lián)對應的可用操作及數(shù)據(jù)權限。

績效管理：系統(tǒng)可通過記錄流程操作人及作業(yè)時間來反饋員工的效率，當然效率指標的定義需要人為的介入，比如對入庫人員考核的是入庫量，對于揀貨員考核的則是揀貨準確性和時效。通過績效管理來激勵員工的積極性。（人效是貫穿在出庫、入庫及庫內(nèi)的，并不單純指庫內(nèi)操作。）

庫位管理：庫位的設置不僅僅是給庫位取個編碼，還需要對庫位的相關操作屬性、存儲屬性進行設置，比如這是揀貨位還是存儲位？良品庫位還是不良品庫位？是否允許商品混放？同時還需要定義好庫容的存儲上限（往往是不會讓一個庫位100%滿容的，不利于揀貨實操）。

容器管理：除了標準的庫位外，倉庫內(nèi)的周轉、暫存等都還會涉及到中間中轉容器如托盤、周轉筐等，我們統(tǒng)稱為容器。而這些容器目前在什么狀態(tài)以及它們現(xiàn)在裝了什么貨品則是我們需要在這個模塊中進行管控的。

利用率管理：倉庫對企業(yè)來說是一項重資本投入，而這個投入折算到庫內(nèi)的每個庫位上，使得每個庫位都有了對應的成本，那么如何確保企業(yè)的投入物盡其用了呢？庫位利用率這個指標就可以很好的反映這項成本的投入使用比。

設備基礎信息：主要需要維護設備/工具的基礎信息。

工具領還：部分的庫內(nèi)操作如打包、維修加工等需要工具的輔助，員工可以申請領用工具，并在結束后進行工具的歸還。同時此功能可支持查看當前工具的歸屬及歷史領用情況。

如果庫內(nèi)沒有需要重點管理的設備或者工具的領用，那么基本的臺賬功能就夠用了，并不需要特別復雜的管理模塊。

通過以上針對管控對象的分析，最后我再從操作、基礎信息、數(shù)據(jù)報表這三個維度對庫內(nèi)的管理進行概括。