1、基本背景知識
本定義結合國家標準文件有所發揮，僅供參考。
產品：是生產企業向用戶或市場以商品形式提供的制成品；
成套設備：在生產企業一般不用裝配工序連接，但用于完成相互聯系的使用功能的兩個或兩個以上的產品的總和；
零件：不采用裝配工序制成的單一成品；
部件：由若干個部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式組成的成品；分部件可以按照其從屬產品關系劃分為1級分部件，2級分部件。
總成：能夠執行一定獨立功能的由若干個部門以可拆成或不可拆的形式組成的復雜成品，例如發動機總成，車橋總成，前軸總成等；由零件和部件組成；也可能叫組件、整件、裝置、全件等說法。復雜產品可能還有分總成。
模塊：具有相對獨立功能和通用接口的單元。類似總成，但可能比較簡單。
專用件（基本件）：本產品專用的零部件。不過在實際中往往借用關系比較多，專用件的實際含義是首次應用在本產品上的零部件。
借用件：在本產品中采用已有產品的組成部分，這些組成部分叫借用件。
一般情況下直接借用源產品叫一次借用。如果該產品在下次設計時被借用，那么該產品借用源產品部分叫二次借用。在二次借用過程中很容易出現借用關系紊亂的情況，往往將借用源產品關系錯接到一次借用產品上。
通用件：在不同類型或同類型不同規格的產品中具有互換性的零部件。實際上也是一種借用件，往往借用件被借用一定次數以后企業會通過標準化部門將其轉化為通用件，推廣應用。
標準件：經過優選、簡化、統一并給予標準代號的零部件。
專用件、借用件、通用件、標準件可以看做構成企業產品結構的各類零部件的一種分類屬性。計算機應該能夠根據一定規則自動完成對專用件、借用件、通用件、標準件的管理。
常見要處理規則如下：
1、根據代號自動識別是否是標準件
2、根據圖紙上明細欄標注的借用說明判斷零部件是借用件，如果該借用件已經在系統中存在，應該自動根據代號鏈接屬性、結構信息和關聯圖檔。
3、專用件一旦被其他產品借用，則在其它產品上顯示為借用關系，和專用件應明顯區別。而且在匯總《產品明細表》時一定要標明借用產品出處。因為企業一般對借用件不出圖紙，如果是設計部門負責提供圖紙，則要根據《產品明細表》上借用產品信息找到對應借用產品圖紙（一般是裝訂成完整一冊或一柜），然后根據需要（主要看車間是否還有對應圖紙）決定曬圖下發，如果是車間領圖就要根據《產品明細表》找檔案部門要圖。
4、在手工管理情況下對借用件都必須查到原始借用關系，然后手工填入明細表，很容易出錯。往往搞不清楚到底是原始借用產品到底是借用哪個了。如果計算機能夠自動根據借用件所對應的專用件所屬產品自動在備注欄填寫“借某產品代號”，這樣就可以大大減少錯誤和重復勞動。
5、此外要做一個重要判斷就是，當系統中存在多個同代號零部件時，首先其必須不是標準件的情況下必須保證只能有唯一的專用件。通用件是否對應專用件可能需要探討。
6、借用件如果在不同產品系列中借用超過一定次數可以自動轉為通用件，有的企業有此管理需求。
7、通用件、標準件可以在3.X中的基礎件庫中管理，以上問題在4.0如何處理還不清楚。
8、需要能夠查詢出一個零部件被哪些產品或結構借用。目前所有查詢操作最終結果界面設計都很糟糕。
替換件：本產品必須要有的組成部分，一般數量都不變化，例如汽車的發動機?？梢杂卸喾N選裝規格。
選裝件：本產品不一定要有的組成部分，可以有多個選裝規格。
我個人認為可以分為：
必裝件：一定得有，結構不變
必選件：一定得有，默認選一種
可選件：不一定要有，默認選一種
選裝件：不一定要有，默認不選
定制件：專為本產品設計新的結構
必裝件、必選件、可選件、選裝件、定制件可以看做構成企業產品結構的各類零部件的一種裝入結構管理屬性。計算機應該能夠根據一定規則自動完成對有此定義的產品結構的配置管理。
自制件：本企業產品及其組成部分中企業自己加工的零部件。
外購件：本企業產品及其組成部分中采購其它企業的產品或零部件。標準件一般作為一種特殊的外購件處理。
外協件：本企業產品及其組成部分中采購其它企業或分廠的產品或零部件，但由本企業負責圖紙和工藝設計。
附件：供用戶安裝調整或使用產品所必需的專用工具和檢測儀表，或為產品完成多種功能必需的，而又不能同時裝配在產品上的組成部分。
附件信息往往有一張裝箱圖紙，上面有一些裝箱明細。對于裝箱明細表匯總也是開目解決得非常不科學的一種。從如何建立裝箱明細表產品結構樹表達，到如何展開BOM，因為該圖紙理論上應和產品關聯，但產品BOM展開對象是產品總裝圖，到最后如何匯總？因為裝箱明細即使展開也無法將其和普通零部件區分開。
易損件：產品在正常使用過程中容易損壞和在規定期間必須更換的零部件。
備件：為保證產品的使用和維修，供給用戶備用的易損件和其他件。
對于維修部門非常重要的匯總信息，不過匯總前應該由設計人員輸入識別信息區分。所以相對維護操作難度大，匯總難度不大。
安全件：對產品安全性能有重大影響的零部件，例如剎車片。
重要件：對產品質量、成本或加工成本上有關鍵影響的零部件。
關鍵件：一般是經過比較復雜工藝過程，需要在生產準備過程中特別注意跟蹤的零部件，一般在設計完工藝后通過篩選含“關鍵工藝”標識的零部件獲得。
重要件、關鍵件一般都是和工藝加工難度和重要度有關的信息，計算機進行識別需要在工藝卡片填寫上給予一定的區別方式。
焊接件（結合件）：由幾個簡單零部件焊接或其它方式（鉚接）組成的部件。但可能大部分零件不單獨出圖，和部件共用圖紙表達，如果部件圖紙不能完全表達清楚零件結構才出相關圖紙。很可能沒有提供無圖下級零部件代號。
左右件：紡機行業術語，指操作工位不同，但鏡像對稱而共用圖紙的兩個零部件。
系列件：形成一個系列，共用圖紙的一組零部件。往往可以建立尺寸驅動表和具體規格代號對應。標題欄只填名稱和代號前半部分。
以上焊接件、左右件、系列件還有一些類似結構最大問題第一是BOM展開時如何處理？特別是系列件，要求用戶將每個零部件單獨繪圖其實非常不合理。第二此時實質是一個圖紙關聯多個結構，特別是工藝，可能是一個典型工藝關聯多個結構，匯總時如何處理？
如果在實際設計過程中可能還包括公用工藝路線，但工藝卡片設計還是需要調用典型工藝重新設計等等。相當復雜，開目在很多項目上對這些結構管理含糊了事。
工藝合件（中間件）：在裝配過程中需要臨時先安裝在一起的結構，一般都打破了產品結構對應裝配關系。
實質是PBOM的構造，如何處理從現有思路是沒有答案的。答案在于好好研究裝配工序卡編制規則的開發和匯總設計。
如果解決由裝配工序規程匯總出PBOM的難題，所謂的PBOM就非常簡單。問題是在開目解決出路在CAPP上最合算，而不是在PDM上處理。
2、什么是BOM？
采用計算機輔助企業生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業所制造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產品結構的技術文件，因此，它又稱為產品結構表或產品結構樹。在某些工業領域，可能稱為“配方表”、“要素表”或其它名稱。
在MRPⅡ和ERP系統中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產品，半成品，在制品，原材料，配套件，協作件，易耗品等等與生產有關的物料的統稱。
在通常的MRPⅡ和ERP系統中BOM是指由雙親件及子件所組成的關系樹。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系統中中BOM是一種數據之間的組織關系，利用這些數據之間層次關系可以作為很多功能模塊設計的基礎，這些數據的某些表現形式是我們大家感到熟悉的匯總報表。
3、BOM有什么作用？
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統中最重要的基礎數據，其組織格式設計和合理與否直接影響到系統的處理性能，因此，根據實際的使用環境，靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不僅是MRPⅡ系統中重要的輸入數據，而且是財務部門核算成本，制造部門組織生產等的重要依據，因此，BOM的影響面最大，對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統運行期間十分重要的工作。
此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統的重要接口，是系統集成的關鍵之處，因此，用計算機實現BOM管理時，應充分考慮它于其他子系統的信息交換問題。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系統中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有:
1、 是計算機識別物料的基礎依據。
2、 是編制計劃的依據。
3、 是配套和領料的依據。
4、 根據它進行加工過程的跟蹤。
5、 是采購和外協的依據。
6、 根據它進行成本的計算。
7、 可以作為報價參考。
8、 進行物料追溯。
9、 使設計系列化，標準化，通用化。
4、BOM有哪些形式？
4.1 按照用途劃分
產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造3個階段，相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
產品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關系。對應文件形式主要有產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產品各種分類明細表等等。
計劃BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力，對EBOM再設計出來的。它用于工藝設計和生產制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產管理的關鍵管理數據結構之一。
實際上BOM是一個廣泛的概念，根據不同的用途，BOM有許多種類;設計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產品裝配的制造BOM，計算成本的成本BOM，保養維修BOM等。根據在不同階段應用側重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：
設計BOM——DBOM(Design BOM)：
設計部門的DBOM是產品的總體信息，對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。
設計BOM信息來源一般是設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。
設計BOM一般在設計結束時匯總產生，如果存在大量借用關系的設計情況可以在設計階段開始就基本將設計BOM匯總出來，然后根據新產生的零部件安排設計任務。
對應電子視圖往往是產品結構樹的形式，樹上每個節點關聯各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產品管理和圖檔管理的基礎數據出現。
制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
生產部門的MBOM是在EBOM的基礎上，根據制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對應常見文本格式表現形式包括工藝路線表、關鍵工序匯總表、重要件關鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設備明細表等等。
制造BOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內容，但是要以設計BOM作為基礎數據內容。
對應電子視圖對產品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產加工流轉路線工藝BOM等，樹上每個節點關聯工裝、設備、工時、加工簡圖等等工藝信息。對企業利用價值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟件中作為生產計劃的基礎數據出現。
其中在每個工序或工步上要特別注明在本工序上裝入零部件代號、名稱和數量。
客戶BOM——CBOM(Customer BOM)：
客戶BOM實際上有兩個含義，一個指從所有產品機構中篩選出客戶訂購的產品目錄。一個指用戶訂購的具體規格產品的明細表。這個主要是對有些按照客戶管理和組織產品圖紙的企業非常實用的種表現形式。這種情況在PDM系統中比較常見，到ERP系統中由于還考慮到不同的客戶訂購產品對生產計劃的影響，情況更加復雜一些，可能還擴展到計劃BOM的范疇。
銷售BOM——SBOM（SALE BOM）：
銷售BOM是按用戶要求配置的產品結構部分。對應常見文本格式表現形式包括基本件明細表、通用件明細表、專用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等等。
銷售BOM信息來源一般是一個系列產品各規格不同類型零部件明細信息的匯總。
對應電子視圖往往是產品配置樹的形式，樹上每個節點關聯各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產品配置管理的基礎數據出現。
維修BOM——WBOM：
維修服務部門的是按維修要求產生的，對應文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。維修BOM信息來源一般從設計BOM對應記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細。
一般在PDM軟件里完成匯總，同樣可以在ERP軟件里作為基礎數據運用。
采購BOM——CBOM：
是根據生產要求外購的原材料、標準件和成套部件等產生的，對應文本格式主要包括外購件明細表、外協件明細表、自制件明細表和材料明細匯總表。
采購BOM信息來源一般來源于設計圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購部門或生產準備部門根據其安排采購計劃和生產計劃。
PDM系統一般都可以根據圖紙和工藝信息匯總出相應采購BOM信息，但是如果要針對產品批量獲得動態的采購BOM信息就必須在ERP系統中完成。例如100臺批量的采購BOM和10000臺批量的采購BOM可能在外購和外協件上有很大變化。批量小時可能有的零件外購成本比較低，但批量大時就可以自制完成。
成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
是由MRPⅡ系統產生出來的。當企業定義了零件的標準成本、建議成本、現行成本的管理標準后，系統通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差異分析。
其中集成關系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。
4.2 按照設計軟件劃分
4.2.1 CAD中的BOM
設計部門既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號、物料名稱（材料類型如45號鋼）、重量、體積、設計修改審核號、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協件、外購件、通用件、標準件、借用件、各單一零件裝配數量、部件圖號等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術文件、產品說明書、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設計部門（CAD）中，通常所說的BOM實際上是零件明細表，是一種技術文件，偏重于產品信息匯總。
設計部門按某種類型產品的圖號來組織BOM信息。設計部門在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設計思路——自頂向下形式設計、自底向上形式設計、由中間向兩頭形式設計。無論那一種設計方式，在圖號的組織上都是一致的，都是按照圖號來合并產品信息，形成該產品的總明細表、標準件匯總表、外購件匯總表、外協件匯總表等，在需要的時候還能生成產品圖紙目錄（滿足沒有運行ERP系統的客戶或外協工廠）。有時一個相同的零件由于屬于不同的產品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業物料編碼的唯一性。需要說明的是，在形成物料清單后，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號。不要將零件明細表（CAD通稱為BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。設計部門中的零件明細信息表轉化為ERP系統中的BOM信息，需要設計部門、工藝部門和生產部門的共同協作，以及PDM（產品數據管理）設計產品關系特性的管理來解決零件明細清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號與編碼號不一致方面（PDM產品結構模塊通過其規則庫、變量和零件表等功能來完成）。
就使用而言，無論何時，當產品結構發生變化，或者客戶更改技術文件、涉及質量問題或對某個零件進行重新改進設計時，為確保物料清單的準確性，都必須以設計變更通知為依據。在設計變更通知文件的指導下，設計部門通過BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息。只有得到這些信息，才能對其進行定義、描述或修改，從而使生產能正常地運行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據設計變更通知編號，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導生產、裝運和售后服務等生產活動。
在實際生產運行過程中，設計變更是導致數據不準確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設計變更通知管理方法來管理設計變更通知。由于要涉及銷售、采購、生產、工程技術、財務等部門，因此一般由企業的高級主管直接管理設計變更通知。這一過程須經過設計變更通知確認、分析、審批、文件和監督五個步驟。設計部門（CAD）產生的部分數據經PDM處理后傳輸給ERP系統。
關于設計BOM需要補充這么幾個概念：
產品結構樹上零部件的構成元素可以分為標準零部件、結構零部件以及設計零部件三類。
設計零部件的產生方式可以從不同的3D CAD或是2D CAD明細表中所產生，是通過本廠或協作廠設計產生的。
結構零部件可以是照片或是一個簡單的草圖。對應產品結構樹上節點名稱常常是產品外形圖、產品尺寸鏈圖、產品裝配關系示意圖、包裝零部件等等。在很多企業產品結構樹上必須反映這些信息，但是從總裝圖上無法獲得這些信息，例如產品外形圖和產品裝配圖如果都掛在產品節點上也可以接受，但是用戶習慣往往是認為產品外形圖和產品裝配圖都是同級的；另外象包裝子樹就需要手工建立包裝子節點后展開，無法通過BOM展開直接從明細表關聯。
通用零部件包括標準零部件庫和行業、企業通用零部件。并且可以修改與刪除和合并，加入通用零部件庫要仔細的效驗過程。通用零部件可以從借用件中演變而來。
相同的產品其結構零部件，有時甚至設計零部件或是標準零部件可以有多種不同的選擇。也因此在制造上與銷售報價上同樣的產品對于不同的客戶也可以有不同的產品信息結構組合（例如價格、批量、交貨期）。但這些情況一般在ERP系統中進行維護，PDM系統只要保證基礎數據的完整和一致性。
4.2.2 CAPP中的BOM
產品經過設計部門設計完畢后，部分電子數據轉交工藝部門制訂工藝路線（CAPP），成為說明零部件加工或裝配過程的文件。它不是技術文件，而是計劃文件或指導生產文件。CAPP一般由工藝過程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時定額（占用工作中心的負荷時間）、加工設備、檢測設備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。
在編制工藝計劃時，除涉及設計的每一個細微之處外，同時還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護這些靜態數據的準確性是保證生產按計劃進行的前提。主工作中心的設備維護、備件管理、維修記錄，材料采購與庫存變化情況，加工夾具、工裝設備、輔料等變化都要實時反映到工藝計劃編制中去。在工藝計劃編制過程中，要能隨時（面向對象）地瀏覽BOM信息，輸入BOM信息，報警BOM信息（工藝編制人員發現錯誤報警），實時反映更新的BOM信息等等。
在沒有計算機系統支持的情況下，對工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過程和加工設備的現行狀況，還要知道技術參數、庫存情況、加工夾具、工裝設備等情況。一般情況下，企業培養一個類似人員需要20年時間?，F在，工藝人員在計算機系統的支持下，可以方便地查詢按BOM結構設計的典型工藝數據庫、獲取設計信息、查詢機床設備等技術參數等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執行可行性。工藝部門（CAPP）產生的數據經PDM處理后傳輸給ERP系統。
4.2.3 PDM中的BOM
PDM實際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產品相關的“信息（ERP）”和“過程（CAD/CAPP）”技術，起著由“過程（CAD/CAPP）”技術向“信息（ERP）”轉化，“信息（ERP）”向“過程（CAD/CAPP）”技術轉化的重要中間過程，形成了雙向的無縫傳輸數據，避免了大量重合數據的產生。下圖是表明它們結構關系圖。
由于不同部門有不同形式的BOM信息，企業經常要花費大量的人力和時間才能完成這些報表，而且還要不斷維護BOM的一致性，避免產生嚴重的MRP運算錯誤。四川某電器股份有限公司原來采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門中統計的BOM信息，一個熟練的錄入人員錄入一個產品的BOM數據需要一周左右的時間，還不包括錄入錯誤導致的返工時間和造成了惡劣影響；現在通過PDM，為ERP系統自動傳輸BOM數據，只需要幾分鐘時間。
在產品整個生命周期，PDM以數據倉庫（所有系統可共用一個數據庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產品的所有工程數據和文檔聯系起來，實現產品數據的組織和管理，諸如產品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設計變更管理、權限（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日志管理等等。
PDM系統根據各自的功能特點與可解決工程問題的不同，分為三大類，即：以文檔、數據管理為重點的；以設計過程及產品結構管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構系統集成平臺的。其中第二類與BOM信息最為密切，經過轉化處理，達到ERP所需要的BOM信息。今天，大多數流行的PDM系統都能與ERP系統集成，有的ERP還有自己的PDM產品，有效促進了ERP系統中生產、設計、采購和銷售等各個部門的溝通與交流。
4.2.4 ERP中的BOM
除了前面所描述的系統與BOM有關外，生產部門、產品成本核算部門、物料需求計劃(MRP)系統、銷售部門也有很大關系，生產部門使用BOM來決定零件或最終產品的制造方法，決定領取的物料清單；產品成本核算部門利用BOM中每個自制件或外購件的當前成本來確定最終產品的成本和對產品成本維護，有利于公司業務的報價與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產計劃項目時，動態確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時需要，標準用料與實際用料的差異分析；銷售部門通過Internet訪問數據源，可以方便地報價，提供準確的零件設計信息與追蹤制造流程等自助服務，客戶還可以自己下定單購買產品備件。
通過BOM信息，還可以方便地考核各部門的業績，可以方便地抽取信息進行統計與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來的BOM資料構造新的BOM資料，簡化近似BOM資料的編制工作；如果對BOM信息深入研究，還可以通過不同的產品BOM資料來研究其它產品BOM資料的錯誤檢查，以免計算機輸入或認為修改帶來的錯誤，將錯誤率降到最低。
BOM是任何管理系統中的基礎，它幾乎與企業中的所有職能部門都有關系，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產品，直接影響到系統的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產管理系統的效率，BOM準正確與否是十分重要的。盡管數據已經非常準確，但也不要忽視人的重要性，對于特殊變化，利用手工在系統中對BOM信息的內容進行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務。
通過建立企業“信息（ERP）”管理和“過程（CAD/CAPP）”技術兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結合CAD/CAPP和ERP系統，輔以Internet和EDI系統，就可以真正達到企業信息化建設的目標。