設備是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好各個車間的設備管理工作，特作如下規定。
1.
運行管理
所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養由各使用單位（人員）負責。
重要設備（價格10萬元/臺以上，功率300KW以上）的投用與否由使用單位提出建議，設備部門復檢，公司領導同意后方可實施。設備管理實行全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心設備、維護保養好自己所使用的設備。發生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。
2.
設備維護保養
設備是進行生產的物質基礎，設備狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行設備維護保養制度；
1）貫徹設備誰使用誰負責維護、保養的原則。
2）操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。
3）維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。
4）在用設備實行三級保養制：
①日常保養：由操作工班前班后進行，每班不少于20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。
②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固松動部位。
③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。
5）合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。
6）設備維護保養要堅持做到：
①清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。
②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。
③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。
④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全運轉。
⑤觀測：經常對設備機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。
7）操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴大，并填寫運行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時匯報。
⑴日常檢查內容：
①各種控制儀表的指數和波動范圍。
②安全保護裝置的靈敏準確程度。
③機械磨損件的溫升，振動情況。
④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。
⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。
⑥潤滑和冷卻系統是否正常。
⑦電氣動力設備運行是否正常。
⑵季節性檢查包括以下內容：
①雷雨季節前搞好電氣設備，高大建筑物防雷、防雨、接地裝置電阻測定等。高壓電氣及電纜作預防性測試、整定試驗。
②高溫季節前落實設備的降溫措施，架空線路松馳度等。
③寒冷季節前做好水、汽、油管線和露天設備的防凍保溫工作。
④化凍季節前做好各種設備、管道、電桿基礎塌陷、沉降預防工作。
⑶操作工要嚴格按規程進行設備的起動、運行與停車，運行中及時巡回檢查，且不超溫、不超壓、不超負荷，維修工要認真執行巡回檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養主要環節。
3.
設備檢修
設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行設備計劃檢修制度。
1）日常計劃檢修
⑴設備日常計劃檢修指設備的中、小修理。
⑵嚴格執行設備計劃檢修制，應掌握檢修內容，解決疑難，檢修時要做到專人管理，合理安排、充分準備、及時檢修，按檢修的工藝標準和內容，保質保進度完成，不得影響生產，要不斷提高檢修技術水平，改善勞動組織、注意修舊利廢，降低檢修費用，厲行節約。
⑶檢修計劃的編制要求，應根據設備的日常維護，定期檢查和保養過程中的結果，以及歷史經驗積累資料（包括零部件的使用壽命、磨損、檢修周期等），并考慮作業制度和生產計劃。
①設備中、小修計劃，由車間主管設備負責人親自主持編制，如期匯報公司相關領導審核。
②編制程序：車間編報檢修項目和備件計劃申購表，報公司審核購進。
⑷小修：一般間隔期較短，只是對設備局部修理。通常只更換和修復磨損的零件，調整設備機構配合零件的間隙等，因此恢復設備的工作能力和技術狀況，保證設備能運轉正常。
⑸中修：一般間隔期1-3年，并包括小修內容，主要是對設備進行分解檢查，更換或修整、校正設備的零部件和基準。主要精度達到工藝要求，基本上達到消除缺陷，保證設備正常運轉到下次檢修。
⑹非計劃檢修：因事故維修或操作使用不當，無計劃修理均為非計劃檢修。
⑺設備計劃檢修和非計劃檢修，都必須認真地積累各類技術資料，建立完整的設備檔案。對歷次檢修的主要技術數據調整變動，主要備件的變更、使用，磨損與損失、設備與備件的使用壽命，檢修周期，檢修后的檢查，試運與驗收圖紙，更改以及存在的問題和缺陷等情況，認真做好分析記錄。
⑻設備檢修完畢后，維修班長要認真填寫《設備檢修記錄》按月上報，供車間進行檢查和技術狀況分析。
⑼中修計劃編制依據，根據檢修計劃所規定的檢修項目，檢修規模，作為主要編制依據，與檢修計劃相互銜接，可以調整，但變動不要過大。
⑽小修計劃編制依據：
①根據車間各重要設備使用說明書中規定的檢修項目，規模進行。
②設備維護，檢查及檢修記錄薄上記載的缺陷易損件更換周期。
③根據檢修，操作工人提出的設備缺陷和檢修要求。
④近期設備事故及運轉情況。
⑤根據生產計劃安排檢修時間。
⑾編制計劃應注意的幾個問題：
①、影響產品產量和質量的，關鍵工序上的設備重點安排。
②、要考慮到檢修工作量的平衡，使檢修工作能均衡地進行。
③、要考慮到檢修前生產技術的準備，備品配件、材料是否齊備，工作量大、小，時間進度等。
④、精密設備檢修，要根據特殊要求進行。
⑤、生產線上單一關鍵設備，盡可能安排在生產間隙搶修。
⑥、連續或周期性生產的設備，必須根據其特點安排使設備檢修與生產任務緊密配合。
⑦、同類型設備盡可能安排連續修理。
⑿檢修前的技術準備：
做好檢修圖冊的編制和管理工作，按各類設備類型、機型編制，其內容包括：
①、設備的主要技術數據。
②、設備原理圖
③、潤滑系統圖。
④、基礎圖、安裝圖、各種重要部件裝配圖。
⑤、網絡結構、設備平面圖和必要的斷面圖。
⑥修理和日常維護需要更換、修復、調整的全部零件圖。
⒀設備檢修的質量檢查與試車驗收：
①、檢修前認真維修班長檢查檢修用備件、材料、輔助材料的質量，不合格者不準使用。
②、檢修時參與檢修人員應嚴格執行工藝要求和質量標準，對各種密封設備應加強中間檢查，每一道工序必須經檢查合格后，方可進行下一道工序。
③、檢修后，車間應按檢修規程的技術要求組織進行試車，及時做好記錄和總結。以便交流推廣并寫入設備技術檔案。
2）設備大修理
⑴嚴格執行設備大修理計劃，車間設備負責人全面掌握設備大修的任務、內容，并負責組織實施，技術指導，解決疑難，監督調度，保質保進度完成，不得影響生產。要不斷提高檢修技術水平，改善勞動組織，注意修舊利廢，厲行節約，降低大修費用。
⑵大修計劃的編制，應根據設備的日常維護、定期檢查和修理過程中的檢查結果，使用周期以及積累的資料、歷史經驗，并考慮到生產計劃，作業制度相結合進行綜合制定。
設備的大修計劃，由車間設備負責人親自主持進行編制，并及時上報。其編制程序是：車間在確認設備運行狀況不能滿足生產需求的情況下，編制大修計劃，報公司領導審批。
設備的大修理，一般間隔期為2-10年（或更長），并包括中修內容，主要任務是把設備全部拆卸分解，更換或修復主要大型零件及所有不符合要求的零部件，恢復原有精度、原有工作能力和技術狀況。
⑶為了保質保量的按時完成大修任務，必須認真做好大修前的準備工作和組織工作。
①本車間的大修任務，原則上由本車間維修力量完成，必要時可組織全廠維修力量支援。
②各個檢修項目都應該由專人負責，做到任務、內容、要求明確。所需人力，材料，設備，工具等的落實。尤其是備件準備數量足，質量好，并由車間負責人檢查認可。
⑷設備大修范圍：
①停產設備在停產時已接近大修周期需大修者。
②已達大修周期者。
③沒有條件按時停機檢修的單機和輔助設備等，必須在主機大修的同時進行修理者。
⑸凡屬下列情況之一者，不能列為大修工程：
①新建、擴建、增建及技措，安措等工程。
②設備遭受非正常損失需進行修復者，如水、雷、風、電等自然災害及火災事故等。
③設備損失嚴重，殘余價值很少，已接近報廢程度，處于難以用大修理恢復者。
④凡中修能消除缺陷者。
⑹為了挖掘設備潛力，提高設備性能及改善操作條件，大修理中，可以對設備進行適當的技術改造。
⑺年度大檢修計劃應按公司要求，及時、完整、準確上報。內容應包括工程項目、內容、工作量、材料、備件、工具、勞動組織、檢修方案、計劃、檢修時間、安全措施、主要技術質量、方法等。凡經公司批準的主要設備大修理工程計劃，如因故需變更者，應事先提出理由，經公司分管領導同意后方可變更。
⑻根據設備大修計劃的需要，必須有計劃地積累各類技術資料，并建立完整的設備檔案，對歷次檢修的主要技術數據調整變動，主要設備的變更、使用、磨損與損失、設備與備件的使用壽命，檢修周期大修后的檢查，試運與驗收、圖紙更改以及存在的問題和缺陷等情況均應認真做好分析記錄并存檔。
⑼車間及設備負責人應做好大修前的技術準備。