1.點檢是做什么的
點檢”這個詞匯，在當今企業設備管理人群中早已耳熟能詳，而且也被認為是最有效的設備管理方式。“點檢”的概念，早在1978年的武漢鋼鐵廠就已經引入，而真正開始推廣并較之武漢鋼鐵廠點檢制更為深化和標準化的應用，是在20世紀80年代初，寶山鋼鐵廠從國外引進成套裝備后，經過過系統地學習后才逐漸理解的。
點檢”這兩個字原本出自日文，意譯為“檢點、檢查”的意思。早期引入時，
“點檢”的定義就是對企業的設備，利用人們的感官，或簡單的儀器、工具，或精密檢測設備和儀表，按照頂先制定的點檢計劃，定人員、定地點、定項目、定周期、定標準、定路線、定方法、定檢查記錄（又稱之為八定），實施全面、全過程的性能檢查。
回顧我國的設備發展史，作為企業的設備管理工作者，從20世紀50年代起，面對著一些不復雜機構組成的機器設備，一般都比較簡兩，為了能開工，就一直忙碌在車間、機床旁，經歷了初期的“經驗維修”、“不壞不修、壞了再修”的階段。那日時，企業作業主要依靠“事后維修”來維持運轉，根本談不上開展專業的“點檢”工作。
在我國建設初期實施的是“計劃預修制”，企業的設備從沒有管理進入到了有計劃的維修管理，取得了長足的進步，但也沒有設專職的“點檢”崗位。
1954年，美國通用電氣公司從維修的經濟性出發，把“計劃預防維修制”向前推進了一步，即“一種能與產品的作業互相結合得十分密切的維修方式”，來替代原有的制度，英文縮寫是PM，這就是現在經常說的“生產維修”。這里“生產”二字真正的含義，則是“服務與產品”。因此，“生產維修制”即“服務與產品的維修制”，是根據企業的產品作業設備在產品制作過程中的地位、作用和價值大小的不同，而采取不同的維修手段（即所謂的“維修策略”），使設備能夠確保在提高作業效率和降低作業成本的前提下，得到相應的針對性的預防維修。也就是說：要使“設備的故障損失和修復故障的維護修理費用的總和”為最少的一種維修、保養方法。
1971年，日本電裝公司實施“全員參加的PM＂，即“TPM”。特別是在企業產品操作崗位上，推行了“日常點檢”，同時，在設備上設立了按“產品作業線”為管理區城域的點檢員，“點檢”負責一條產品作業線設備的管理，形成了“點檢管理設備的制度”和一套科學的基礎管理方法。多年來，國內、外企業的實踐，證實了“點檢管理設備”是一條成功管理作業設備的路子，要建立“點檢管理設備制度”，它是企業實行行“全員生產維修（TPM）＂，即企業實“以點檢為核心的全員參加的服務于產品的維”的基礎。
那么，什么是“點檢”，為什么要“點檢”，到底“點檢”是做什么的，這一連串
的題，必然引起人們的關注。隨著對“點檢”的的深入了解，現已全面認識到“點檢的意義：是企業產品作業線設備的“管家”；是一種及時掌產品作業設備運行狀態，指導產品作業線設備狀態檢修的一種嚴的科學的管理方法。
2.點檢是一個“名詞”
隨著改革開放政策的深入，許多企業的設備管理，普遍地都推行了點檢管理，每個車間也都配置了點檢的定員，“點檢”每天真是按領導的安排，對指定的設備實施“點檢”，他們到車間去轉了一圈，回來后，一旦將“點檢”情況況向領導全部匯報報，他們就算完成任務了。下一步該如何處理，那不完全是他們的事，要由領導來作安排。因此，當今企業的現況是：似乎將點檢人員僅作為
一種檢查設備的“工具”，“點檢”只作為一個“工種”來對待。可見，企業僅僅是把
“點檢”理解為一個“動詞”，僅僅是作為“一點、一點地檢查”設備來對待。而其實
所謂“點檢”，它還可以作為“名詞”來講，那時“點檢”就是一個“人”，一位“員”。我國的企業要將企業設備管理的重心下移，必須要建立“點檢管理設備”的制度，確立“點檢”是企業產品作業線設備的管家
3.點檢是一個“崗位”
點檢”在企業中的身份是什么？特別是企業人力資源部更關心的是，點檢在企業中的職稱或定位是什么。按照傳統的分工，往往把點檢看成是“鉗工”或者是“電工＂，要不就看成是“檢查員”或“巡檢員”。
一般來說，點檢每天上午按產品作業線設備的點檢計劃，認真地作為一名“操作工人”實施點檢，而下午，他是作為一名“基層干部”在實施管理，將上午點檢的結果匯總，根據設備的運行狀態進行分析、整理，并按照該“點”維修策略的輕重緩急，組織維護、檢修，包括：準備修復方案、借用設備圖樣、開具委托單、領取資材等。因此，企業中的“點檢”，不是一個工種，也不是一名職員，而是企業中的一個“崗位”他既是企業產品作業線設備運行狀態的檢點人員，又是產產品作業線設備運行狀態的管理人員，“點檢”要對管轄的產品作業線設備負全責，即“點檢”是企業設備的“管家”。
4.點檢要主動地去管理
既然“點檢”是企業設備的“管家”，那他“分內的工作”就必須由其自己來安排。
作為企業的“點檢”崗位，就不能像某些企業里面的設備員那樣，等待領導的安排，每個月都要給點檢布置工作，包括工作、安全、節能、成本等指標，然后還要進行考核。
在市場經濟的環境下，按照企業的總體安排，根據全年產品訂單或合同的要求，分攤到每個月的產品交貨情況，應該由企業的營銷系統來分配和明確，而企業的產品作業系統、產品保障系統及物流供應系統都要按照這個整體的安排來“自行”進行運作。作為產品保障系統的設備管理部門，就要按照當月的產品作業計劃，確確保相應的“產品作業設備”的安全運行。可見，產品作業計劃，就是不言而喻的“布置工作”，作為企業的設備管家體系，就應該理所當然地做好產品作業的保障工作，具體地說就是，這些產品的制造工藝是由哪幾條產品作業線來承擔和完成的，就要求設備管家必須將這些產品作業線上的設備管好，確保產品作業的順利完成。這就是點檢要按按“以產品為中值心”的理念，主動地去管理的含義。