隨著經濟的飛速發展，企業的生產能力越來越大，機械化、自動化、智能化程度越來越高，生產工藝越來越復雜，設備維護與管理的任務也越來越重。然而飼料企業設備維護的思想與方法并沒有得到很大改善，設備管理薄弱成為制約生產效率提升、生產現場改善、產品品質穩定、制造成本下降的又一障礙。當今企業的設備維護與管理工作正處于傳統與現代的交叉點上，諸多因素制約和影響著設備維護工作的根本改進。
因素之一：維修技能的要求在傳統的設備管理工作中，以職業化、低學歷的技工為主，維護對象主要是高低壓配電設備、電力拖動系統及機、電、氣、爐4種專業設備；然而在現代的設備管理工作中，以專業化、中等學歷的技師為主，維護對象還包括弱電、電子設備；而在未來的設備管理工作中，則以機電一體化的專業工程師為主，維護對象囊括計算機系統與信息工程在內的從高到低的所有領域，設備維護不再單純依靠本企業維修人員完成，企業與供應商的設備專家共同組成了設備維護的主體力量。目前，大部分企業的設備管理仍舊停留在傳統階段，維修人員技能的缺乏及缺乏優秀的維修人員成為許多企業設備維護工作薄弱的主要原因之一。
因素之二：維修方式的轉變傳統的設備維修方式，劃分為顯著的小、中、大型集中維修，有著時間性與季節性的明顯特點。現在，迫于生產任務的壓力，則要求在取消大、中型維修的同時，對日常維修也有了嚴格的時間限制；而對于未來的飼料企業來說，無障礙、不間斷運行則是對設備維護工作的基本要求。三種維修方式的轉變，實際上是設備使用與維護理念的徹底更新，但從中國企業的發展現狀來看，第二種維修方式仍將會持續很長一段時間。
因素之三：管理思想與方法高效、平穩、無故障是設備維護與管理工作追求的最高境界，然而在現實工作中，由于管理方法與管理思想存在的問題，在許多企業中都或多或少地存在著以下現象：維修工如同消防隊員，設備總是壞了再修，頭疼醫頭、腳疼醫腳；維修使用兩張皮，操作人員只求產量，不管(設備)死活；維修人員則是治標不治本，能準時下班就行。結果是關鍵時刻出問題，所有的人經常被設備修理!此外，生產與設備維護人員流動性大、違規操作、技能欠缺、管理斷檔等問題也都給設備維護帶來了負面影響。對于國內大部分企業來說，之所以會造成目前普遍存在的各類問題，根本原因是設備維護思想沒有跟上企業發展的步伐，許多企業的設備維護工作仍舊停留在重使用、輕管理、投入少、故障多的惡性循環之中。隨著各行業的深入發展，企業規模越來越大，生產系統越來越復雜，能耗控制越來越迫切，生產管理越來越發揮著重要的作用。隨著各種新技術的普及與運用，產品加工越來越精細，加工工藝及設備性能對產品品質的影響越來越大，企業迫切需要設備維護與管理工作實現突破性的提升，傳統的設備維護思想與方法已經不能適應企業發展的要求，預防管理與系統管理思想將成為開展設備維護工作的主導思想。
一、將設備的預防管理與系統管理思想轉化為工作措施將預防與系統管理思想轉變為行動，需要采取相應的措施，在實際工作中，可以從以下幾方面入手：
1．牢固樹立預防為主的理念。設備在于維護，不在于維修。幾乎所有的設備故障源于缺乏日常保養，“頭疼醫頭、腳疼醫腳”的維修方式只能使設備維護工作陷于低效率、高成本的惡性循環之中。積極推行預防維修，強調設備的維護保養，轉變“重使用、輕維護”的舊觀念，通過有效的計劃維修保養。保證設備的精度和有效利用率。實施預防管理的重點是強化設備的日常保養工作。
2．采取化整為零的維修方式。有些企業的生產具有季節性特點，這就要求設備維修方式必須徹底轉變，盡可能利用生產間隙時間進行設備保養，將生產時間與設備維護時間最大限度地重合。一方面，按照系統維護計劃，對設備進行不間斷地循環維護，并將規模較大的維修項目分解成耗時短、內容少的維修工作而加以完成。另一方面，通過設備點檢制度的有效實施，及早發現并解決設備隱患，在不影響生產工作的前提下，完成設備的維護與保養。
3．從制度上實現全員維護。“維修、使用兩張皮”是企業設備管理與維護工作中常見的現象。也是設備故障頻發的原因之一，只有從制度上保證操作者或使用者是設備維護的第一責任人，讓每一個使用設備的人承擔起設備日常維護的工作職責，才能有效改變重使用、輕維護的不良管理現狀。實現全員維護的一個重要舉措就是轉變維修部門的職能，充分發揮設備維護部門的監督考核、技術服務作用，將設備維護人員變為設備管理員與生產設施培訓師，通過對全體生產人員的培訓，提升全員的設備維護意識與正確操作技能。
4．保持健康運行，嚴禁帶病運轉。帶病運轉不僅會縮短設備使用壽命，帶來生產成本增高、生產效率下降、產品品質缺失等諸多方面的損失，還會引發更大的設備事故與安全生產事故，不僅會給企業造成更大的經濟損失，甚至會造成企業因此而倒閉。
5．樹立設備優先原則。對于生產人員來說，保持設備良性運轉是首先要做到的工作，當生產任務與設備維護在時間或先后順序上產生沖突時，應嚴格執行“設備優先原則”，將設備隱患與故障控制在最小范圍內，只有這樣，才能使設備維護工作逐漸從“搶修”狀態轉變到“維護”狀態。對于許多生產管理人員來說，這是一個非常艱難的選擇。但對于企業的長遠發展來說，卻是必須要實現的工作目標。
6．增強設備管理的信息化程度。即通過局域網系統，初步形成備品配件計算機管理，同時積極使用設備管理軟件，推動設備檔案、固定資產、設備運行、維修等管理性基礎工作向計算機管理、資源共享方向發展。
二、做好設備管理的七項基礎工作
1．明確設備維護的組織架構維修部門為主要維修力量，擔負全廠生產設施維護、管理與指導工作。設備操作人員為設備維護第一責任人，負責對所操作設備的日常清理、潤滑、維護與異常檢查。車間環節干部為設備維護小組的主要成員，負責協助與支持維修部門開展各項設備檢修工作，負責監督操作人員的設備使用情況。
2．完善設備檔案管理對于人員頻繁流動的企業來說，建立健全設備管理檔案的意義不僅在于維持設備管理工作的連續性，還在于企業固定資產的管理。一般而言，設備管理檔案應包括設備及零配件檔案、維修檔案、技改檔案、日常維護檔案、日常清理與潤滑檔案、配件采購合同、供應商信息、維修廠家信息、技術信息等內容。這項工作需要專人管理。
3．制定預防維修計劃依據企業的生產經營情況，合理制定維修計劃是企業實現預防與系統管理的重要措施。一般來說，維修計劃的制定以時間為單位進行劃分，一般包括：年度維修計劃，即將全年維修工作按季度進行分解制定；季度維修計劃，即將各季度維護工作按月進行分解制定；月維修計劃，即將月維修計劃按周進行分解制定；周維修計劃，即將周維修計劃按班次進行分解制定。上述計劃中應當包含明確維修工作的具體內容、具體時間、主要操作人員、開展維修工作的程序與步驟、維修工作的材料預算與采購時間安排、維修工作的檔案記錄和維修工作的結果驗收七項主要內容。
4．制定設備的維護指標與運行標準設備的運行標準與維護指標是完全依據設備設計標準與運行原理確定的，目的是在充分發揮設備生產性能的前提下，保持設備的安全運轉，并不受產品特性及其他因素的影響。對于不同的設備，其維護指標的具體內容不同，運行標準也不相同。例如：一般設備維護的外部標準應當是“5不漏”，即不漏油、不漏水、不漏電、不漏汽、不漏粉塵。對于設備維護工作來說，在任何情況下保持設備的正常運行標準是設備維護與操作人員尤其要關注的問題。
5．制定崗位設備管理制度崗位設備管理制度的總和構成了企業設備管理制度，應包括設備操作規程、安全操作規程、設備日常潤滑與清理制度、交接班制度、工具管理制度等。例如：設備交接班原則為“5交、3不交”，“5交”即交生產和工作情況，交設備運行和使用情況，交不安全因素、預防措施和事故的處理情況，交設備潤滑與清理情況，交設備滴漏跑冒情況；“3不交”即設備事故沒處理完不交，設備故障不清楚不交，設備衛生不達標不交。
6．配件采購與管理一般而言，企業經常采用委托采購與自行采購兩種方式。委托采購是指由指定的幾家配件供應商依據廠家要求在既定時間內提供送貨到門的服務。其優點在于：先使用，后結帳。結帳具有一定的周期性，不占用廠家資金，產品質量保障程度大，貨源穩定；廠家在具體采購工作方面靈活、機動、快捷，可自已外出采購，也可指定供應商。自己采購是指公司委派專職采購人員到銷售地點進行采購，其特點在于：貨比三家，采購的配件質量、價格決定于采購人員的素質，先結帳，后使用；現金要求高，往往會影響采購的速度；貨源不穩定，產品質量保障程度小；需要花費一定的采購成本(時間成本、人工成本、運輸成本等)。而對于配件的出入庫管理則應遵循三權分立(購買人、保管員、使用者)原則與入庫前檢驗、使用中反饋、先買單后領用(列出特殊清單)、以舊換新、以物換物(列出特殊清單)、限定領用權限等原則。
7．制定設備點檢制度設備的預防管理與系統管理思想要求設備的日常維護工作按兩條主線開展實施，一條是按維修保養計劃展開，另一條就是強化設備的日常巡檢，即設備點檢。點檢分3級，操作工、維修工及管理人員的點檢，要形成PDCA循環，維修工對操作工的點檢工作進行審核，管理人員對操作工、維修工的工作及時復審并做出績效考核，形成考核結果反饋，建立激勵機制。日常點檢是操作工對設備進行最基本的檢查，操作人員利用感官和簡易工具對操作的設備進行檢查，判定是否存在振動、異響、發熱、松動、腐蝕、異味、泄露、缺失等異常現象，避免設備在不正常狀態下工作。設備點檢采取“九定”的管理方式加以實現，即定人、定點、定量、定時、定法、定路線、定標準、定考核、定記錄。定人，設立專職點檢員；定點，明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容；定量，對具有劣化傾向的項目進行量化測定與項目的量化整改；定時，不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期；定標準，給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準；定法，給出每臺設備的點檢程序與步驟；定路線，指導點檢員沿著規定的路線作業；定考核，對點檢工作進行驗收與業績考核；定記錄，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄等。對于企業來說，大部分設備的點檢工作主要由維修人員完成，因此，強化維修人員的執行力與技能是此項工作得以貫徹落實的關鍵。
三、設備的數字化管理在精細化的設備維護與管理工作中，數字管理發揮著至關重要的作用，與設備維護相關的所有工作都可以用數字進行分析與指導。設備維護的數字運用程度與范圍反映著企業設備管理工作的綜合水平。
1．配件使用及采購的數字管理。例如，通過對粉碎機篩片在單位時間內的領用數量與生產量分析，可以進一步判定設備清理工作的執行效果、原料質量狀況與篩片的生產能力及設備維護成本等，對粉碎機錘片進行類似的分析，還可以檢驗出錘片的制作質量，進而測算出配件的性價比，直接為配件采購提供了決策依據。同樣，對于環模、壓輥等主要配件的使用與采購都可以運用數字進行管理。例如，建立環模使用臺帳后，通過對環模使用時間與生產量、磨損情況與產品質量等數據的分析與匯總，就可以獲得環模的制作質量是否合格、操作與使用是否存在問題、環模生產成本是否在設計標準之內等一系列信息，并可從中歸納與總結出整改措施，并為后繼環模的使用與購買提供經驗數據。
2．設備運行與維護的數字管理。例如，在空車與負載狀態下，分別做《空壓機運行情況檢查表》，通過對空車運行間隔時間、重車運行間隔時間、到達額定壓力時間、空壓機運行時間、空壓機專用潤滑油加注時間間隔、空壓機三濾更換時間間隔等數字的分析與匯總，就可以描繪出空壓機的運行曲線，找尋空壓機運行與維護規律，分析空壓機異常運行原因，及時找尋維護對象，杜絕空壓系統浪費現象，延長空壓機的使用壽命，降低空壓機的運行成本。
3．設備操作的數字管理。例如，為確保設備的正常運行與充分發揮設備的生產性能，一般來說，應將設備負荷控制在其額定電流的90％左右，不能超出其額定功率，以延長設備的使用壽命。一般來說，在設備操作規程與安全操作規程中，都詳細地列出了設備操作的標準數據，供操作人員參考與遵守。對于現代企業來說，系統集成的數字管理是區別于傳統維修方式的一個特點，也是全面提升維修人員思想與工作效率的一種有效方法。維修人員通過對數字進行定期匯總分析，便能夠迅速了解設備維護中存在的隱性問題，把握設備運行規律，從而采取有效的措施展開設備的維護與管理工作。
四、工藝流程再造與設備的技術改造在原有工藝基礎上，通過增加或減少適當的設備，來改變原有的工藝流程，使之能夠有效地增加單位時間內的生產能力、降低能耗、減輕工人的勞動強度、提升自動化、機械化水平、提升產品質量是飼料企業進行工藝流程再造與設備技術改造的主要目的。在這項工作中要特別加強技改工作的系統性與全面性，依據企業在一定時期的戰略規劃與發展計劃，聯合品管、生產、技術、工程等多部門對技改方案進行綜合評定，并根據機械設備最新的科研成果與發展趨勢，進行精切的工藝確定與設備選型，以保證技改后的生產線在未來一定時期內能夠完全適應企業生產能力的需求與產品品質的要求，從而完全實現流程再造與技術改造的目的。設備管理是企業生產管理工作中最基本的一項工作，也是直接制約企業發展的一項工作。對于企業來說，影響設備維護工作的根本因素是企業的設備管理思想。換句話說，一個企業，設備管理的好壞從根本上并不取決于設備的自動化程度與維修、操作人員的技能，而是取決于管理層對設備維護工作的支持力度、生產管理思想以及操作人員的使用思想，正所謂態度決定一切。