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工廠企業在沒有開展精益生產管理前，按照傳統的物料管理方法難免存在局限性，從而產生許多不必要的浪費。因此我們可以通過建立PMC管理部門來對物料管理進行優化，讓生產現場和物料倉庫之間的溝通更加順暢，讓產品生產穩定開展。
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工廠企業按照傳統的物料管理方法進行物料管理的不足之處在于都把所有的庫存項目視為獨立的。假定生產中的需求是穩定和連續，是按以往平均消耗率間接地推算需求時間。其出發點是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態，保證任何時候都有一定數量的存貨。
而通過PMC部門的精益管理設計下的良好的物料計劃具有以下作用：可確保某一時期的物料需用量，使產銷活動更順暢。采購部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適當的采購時機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。
財務部門依據物料計劃，可以計算大概所需資金，而預先作準備以利資金的調度。物料管理部門藉著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發生，使得資金積壓現象得以減少。良好的物料計劃得以消滅停工待料的現象，而使生產得以順利進行。
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物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在銷售計劃、生產計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產銷活動中密切配合，其中一環未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產銷的進行。
因此，物料計劃的擬定，必須經歷以下七個步驟：銷售計劃，成品庫存計劃，生產計劃，物料分析，物料存量計劃，物料計劃，物料請購。物料控制的步驟主要有：
進行物料分析，根據生產計劃表，填制物料分析表，計算出所需材料的標準用量。查找庫存，查找出物料現有庫存數量和已訂未交的數量。查找出訂購方式，查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購制”還是“定量訂購制”。
定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期定期購適用于ABC物料分析法中的A類物料。
定量訂購制是當存量達到請購點時，便開始發出請購單，請購定量以補充庫存數量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。定量訂購制對于ABC物料分析法中的B類物料最為適用。
然后填寫物料請購清單，將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行詢議價和交期咨詢；材料請購，采購部門咨詢的結果反饋于清單上，將可能存在的問題進行協商調整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。
在開展材料訂購前，采購人員根據請購單進行訂購。物料進度控制，物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制，有異常情況及時協調。進貨驗收，供應商制備物料送到廠后，品管人員和倉庫人員按程序進行驗收。備料準備生產，倉庫部門和生產部門依周生產計劃和生產命令單進行備料、發料或領料，準備生產。
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要做好物料管理工作，其中關鍵的一點是減少物料訂購成本，物料的訂購成本包括：請購手續成本，請購所花的人工費用、事務用品費用、主管及有關部門的審查費用；采購成本，估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯絡、事務用品等所花的費用。
進貨驗收成本，檢驗人員的驗收手續所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等；進庫成本，物料搬運所花費的成本；其他成本，如會計入賬支付款項等所花費的成本等等。
而對物料進行儲備時也會產生相關的成本，存貨儲備成本包括：資金成本，存貨的維護需要資金的投人，投入的資金喪失其他有效使用這筆資金的機會；搬運成本，存貨數量增加，則搬運的機會也跟著增加，搬運人員、搬運設備同樣也要增加，因此搬運成本也增加。
倉儲成本，倉庫的租金、倉庫的各種管理費用（如保安、消防、盤點等）；折舊成本，存貨容易發生品質變異、破損、報廢、被盜、價值下跌等；短缺成本，物料短缺影響生產進度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、計劃的變動、信譽的損失等；其他成本，如投保的保險費用等等。
從物料管理的意義上來講，應該從以下幾個方面來研究降低成本：
1、從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存，物料周轉率高，資金周轉就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。
2、防止停工待料事件的發生。從物料控制方面來說，對物料分析、訂購、物料跟催、協調上每個環節都做好，最大限度的防止停工待料事件的發生，從而達到降低成本的功效。
3、制定有效、合理的物料計劃。從物料分析、物料進度上制定合理、有適當彈性的物料計劃，能間接起到降低成本之功效。
4、合理的采購。充分利用采購的“5R”職能，直接降低成本。高效率的驗收作業。進貨驗收時，因為各種問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時聞，間接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本。
5、合理地安排倉儲工作。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。切實、高效、協調的領料工作?？梢在A得時間，提高效率。確保賬物的一致。賬物的一致．使各項工作計劃的判斷準確，減少失誤。呆廢料的預防與處理工作。能有效地預防呆廢料，更能直接地降低成本。