招標(biāo)投標(biāo)10個(gè)典型爭(zhēng)議問答，你清楚嗎？
【案例1】：合同與招投標(biāo)項(xiàng)目文件有矛盾，以誰(shuí)為準(zhǔn)？
OEE該怎么算？有史以來(lái)最全的設(shè)備綜合效率介紹
每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。
淺談班組管理幾大要素
班組,是企業(yè)運(yùn)行的基礎(chǔ)組織單元,管理運(yùn)用得當(dāng)與否直接關(guān)系到企業(yè)組織目標(biāo)的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)。因此，班組長(zhǎng)的管理素質(zhì)能否提升到位，事關(guān)全局。萬(wàn)丈高樓平地起，基礎(chǔ)工作，班組管理工作的重要性由此可見一斑。
企業(yè)設(shè)備管理體制的設(shè)置原則
按照設(shè)備管理?xiàng)l例，企業(yè)設(shè)備管理組織應(yīng)該體現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合、維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合、修理、改造與更新相結(jié)合、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合等內(nèi)容。
我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的普遍問題
從我國(guó)設(shè)備管理過程可以看到，我國(guó)的設(shè)備管理制度，雖然取得了不少成績(jī)，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)得到恢復(fù)和改善，設(shè)備完好率逐步有所提高等，但也存在不少問題，主要表現(xiàn)在：
智能倉(cāng)儲(chǔ)：主要好處和應(yīng)用
什么是智能倉(cāng)儲(chǔ)？為什么要考慮它？以亞馬遜為例：這家在線零售商每秒鐘處理數(shù)百個(gè)訂單，該公司使用機(jī)器人在倉(cāng)庫(kù)中挑揀和搬運(yùn)商品。然而，這只是智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的應(yīng)用之一。
設(shè)備人都應(yīng)知曉的設(shè)備動(dòng)平衡常識(shí)
一、設(shè)備動(dòng)平衡的重要性 造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素很多，例如：轉(zhuǎn)子材質(zhì)的不均勻性，聯(lián)軸器的不平衡、鍵槽不對(duì)稱，轉(zhuǎn)子加工誤差，轉(zhuǎn)子在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的腐蝕、磨損及熱變形等。
OEE 損失消除方法
OEE是資產(chǎn)管理中性能發(fā)揮效果的衡量方法，OEE包含三個(gè)因素: · 一臺(tái)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間的百分比。 · 設(shè)備運(yùn)行的速率與最大速率的百分比。 · 設(shè)備生產(chǎn)出合格產(chǎn)品與全部產(chǎn)品百分比。
設(shè)施管理如何從物聯(lián)網(wǎng)中受益
有效的設(shè)施管理從根本上講就是做出明智的決定——如何在建筑物內(nèi)更好地分配資源。由于物聯(lián)網(wǎng)可以收集做出這些決定所需的數(shù)據(jù)，因此它可以為設(shè)施管理者提供大量有價(jià)值的見解。
零缺陷質(zhì)量管理建立防錯(cuò)系統(tǒng)的思路要點(diǎn)
工廠企業(yè)開展精益生產(chǎn)的目的之一就是提升其產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，而通過零缺陷質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)的是在第一次做事情的時(shí)候就要把事情做對(duì)，以客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，在經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)上進(jìn)行全面品質(zhì)管理