質量管理的“三檢”和“三不”原則
三檢制度，即為三級檢驗制度。為保證產品質量，一般運用自檢互檢（一級）、班級檢驗（二級）、專職檢驗（三級）而最終確定。因產品生產過程的不同，在不同行業有不同的說法與含義。
5S究竟是“易”還是“難”
現在企業推行精益，有相當一部分是從推行“5S”開始的。對于5S的推行，我們在教學和實踐中經常聽到兩種聲音，一種是“5S我知道，很簡單”“5S不就是大掃除嘛，拖拖地，擦擦桌子，就那么回事”
如何做一名“無可替代”的設備人
不管出于什么樣的理由，選擇了設備人這個職業也就是走進了一個與眾不同職業群體，一個設備人的成長期很長，通常35歲之前的設備人是學生，35歲到45歲是半工半讀，45歲以后才是真正回報社會的時期。
盲、亂、散、松、空、錯，質量記錄過程中常見的問題你要學會解決
質量記錄過程中常見的問題與對策 記錄是記載過程狀態和過程結果的文件，是質量管理體系文件的一個重要組成部分。
消防安全：消防檢查應該查什么？
一查：消防合法性 1、查驗建筑（場所）投入使用的時間和改造、裝修時間，根據投入使用的時間和改造裝修時間確定適用的消防法律法規和技術規范
設備預防性管理
設備管理體系大致可分4個階段——事后維修階段、預防維修階段、生產維修階段、設備治理模式并行階段。而我們日常的設備管理欠缺的是第二個階段。科學的預防性設備管理維護體系是對設備進行全過程、全系統、全效率、全員式治理。
設備零故障管理
簡單地說，設備零故障就是在設備故障發生之前，運用適當的維修方式檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態。
SDCA循環到底是什么
什么是SDCA循環，英文Standardzation Do Check Action,SDCA Cycle，就是標準化維持，即“標準化、執行、檢查、總結（調整）”模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新（標準化）
推行精益，管理者常犯的錯誤
有一種領導力，叫精益變革中的領導力 大約在2010年前后，深感推行精益生產，企業的管理體制和領導方法是最大的阻力，于是做出了一個新課，起名叫《精益變革中的領導力》，
淺談推行TPM與設備管家制的難易程度
相對TPM，我覺得張孝桐先生提倡的基于點檢的設備管家制，從實施難度和可行性方面可能相對適合我國更多的工業企業。原因有這么幾條：